钢筋骨架制作流程微改进。矮T梁骨架的传统施工方式是，矮T梁腹板与翼板、翼板与负弯矩齿板钢筋分开制作胎架，需2次整体吊装。在腹板与翼板、翼板与齿板安装中，存在局部冲突，影响钢筋保护层厚度及间距控制，骨架难以精确定位。通过进行总结研究后，发现只需对16m矮T梁钢筋骨架制作流程稍作改进，制作T梁腹板、翼板、齿板一体式钢筋胎架，即可保证钢筋骨架的精准定位及保护层厚度满足设计要求，也能大幅提升预制梁板质量。

     波纹管定位支架微改进。矮T梁截面大，在预制过程中，由于混凝土浇筑倾倒时初始压力大，容易导致预留的预应力波纹管产生变形移位。为此，我们对矮T梁预应力波纹管定位支架加以改进，设计一个钢筋加强箍筋骨架，根据坐标进行布置，起到保护和支撑波纹管道的作用，保证预应力管道在混凝土浇筑过程中定位精准、线形顺直。

     翼板剪力钢筋加工微改进。翼板剪力钢筋在以往施工中存在随意安装且定位不准确，导致成形的翼板钢筋线形不顺直，高低不一致等问题。通过加装和设置翼板剪力钢筋定位焊接台车后，既可保证翼板剪力钢筋安装位置准确、线性美观，又能为后续湿接缝钢筋的准确安装奠定良好基础。

     看似工序中的一个小小微改进，带来的却是产品质量的大提升。改变思路，开动大脑，在工艺上进行微改进，不仅成效显著，而且能有效激发建设者的创新意识，大力形成推进品质工程建设的良好氛围。